Je ne reste pas derrière un écran Excel. Je descends en production, je parle à vos équipes, je comprends vos flux avant de proposer quoi que ce soit.
entreprises accompagnées
ans d’expérience terrain
missions réussies
Ma philosophie
Les autres arrivent avec leur méthodologie. Moi, j’arrive avec mes chaussures de sécurité.
Terrain d’abord
Je passe du temps en production avant de toucher un fichier Excel. Les vrais problèmes ne se voient pas dans un tableau croisé dynamique.
Data-driven
Chaque recommandation est chiffrée et mesurable. Pas d’intuition, pas de « il faudrait ». Des faits et des chiffres.
Résultats concrets
Pas de slides PowerPoint. Des économies sur votre compte en banque. Des process qui tiennent quand je pars.
Ma méthode en 4 étapes
Du terrain à la transformation
Chaque mission suit la même structure. Ce qui change, c’est le contexte — et c’est justement pour ça que je commence toujours par l’immersion.
Immersion Terrain
1–2 semaines
Je descends en production, je rencontre vos équipes, je comprends vos flux. Je ne touche à rien tant que je n’ai pas vu comment ça fonctionne vraiment.
Diagnostic & Data
1–2 semaines
Analyse des dépenses, cartographie fournisseurs, identification des quick wins. Je croise les données ERP avec ce que j’ai observé sur le terrain.
Plan d’Action
1 semaine
Feuille de route priorisée, ROI estimé par action, validation avec la direction. Chaque action est concrète, assignée et planifiée.
Déploiement & Pilotage
Ongoing
Mise en œuvre avec vos équipes, suivi des KPIs, ajustements terrain. Je reste jusqu’à ce que les gains soient visibles et les routines en place.
Avant / Après
Ce qui change concrètement
Avant
- ✗Achats subis : vous réagissez au lieu d’anticiper
- ✗Pas de visibilité sur les dépenses réelles
- ✗Fournisseurs qui dictent les conditions
- ✗Urgences permanentes, ruptures à répétition
Après
- ✓Achats pilotés avec un tableau de bord clair
- ✓Visibilité totale : dépenses, fournisseurs, flux
- ✓Panel fournisseurs maîtrisé, levier de négociation
- ✓Anticipation des besoins, zéro surprise
Une histoire vraie
L’histoire du joint rouge et noir
Chez un client industriel, l’équipe achats commandait deux références de joints — un rouge et un noir — auprès de deux fournisseurs différents, à des prix très différents.
En descendant en production, j’ai découvert que les opérateurs utilisaient les deux indifféremment. Même dimensions, même matière, même usage. La seule différence ? La couleur.
Résultat : rationalisation sur une seule référence, un seul fournisseur, et une économie immédiate. Ce genre de découverte, on ne la fait pas derrière un écran.
C’est pour ça que je commence toujours par le terrain.
FAQ
Questions fréquentes
Prêt à voir votre supply chain autrement ?
30 minutes. Pas de jargon. Pas d’engagement. Je vous dis si je peux vous aider — ou pas.
Mickael vous répond personnellement sous 24h.